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[深圳废气处理工程设备哪个更好]工业废气处理流程是什么?

2020年07月26日 16:46:03  来源:行业动态    

[深圳废气处理工程设备哪个更好]工业废气处理流程是什么?






[深圳废气处理工程设备哪个更好]工业废气处理流程是什么?




什么是工业废气处理流程?




一般来说,有机废气处理包括甲醛有机废气处理、苯系有机废气处理如苯甲醛和二甲苯、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯有机废气处理、油雾有机废气处理、醛类有机废气处理、苯乙烯和丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等。因此,净化有机废气处理是一种可行的处理方法,现将以下废气处理工艺总结如下,供大家参考:




1.热损伤法:




热破坏是目前广泛使用和研究的一种有机气体处理方法。特别是对于低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是空气流中有机物的直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。在大多数情况下,有机物浓度太低,没有辅助燃料无法燃烧。在适当的温度和停留时间条件下,直接火焰燃烧的热处理效率可达99%。




催化燃烧是指有机物在气流中被加热,在催化床的作用下,有机物的化学反应被加速(或破坏效率的方法)。与直接燃烧法相比,催化剂的存在使得有机物受热破坏时所需的停留时间更短,温度更低。催化剂在催化燃烧系统中起着重要的作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是铂和钯,技术成熟,催化活性高,但价格昂贵。当处理含氮、硫、磷等元素的卤素有机化合物时,有机化合物容易氧化和失活催化剂。非金属催化剂包括过渡元素,如钴和稀土。近年来,国内外对催化剂进行了大量的研究,大多集中在非贵金属催化剂上,在能量提取方面也取得了很多成果。例如,由V2O5 MOX(M:过渡金属)制成的催化剂用于处理甲硫醇废气,铂钯铜促进剂用于处理含氮有机醇废气。




由于杂质经常出现在有机气体中,很容易引起催化剂中毒和中毒(抑制剂主要包括磷、铅、铋、砷、锡、汞、亚铁锌、卤素等。催化剂载体可以节约催化剂,增加催化剂的有效面积,使催化剂具有一定的机械强度,减少烧结,提高催化活性和稳定性。可用作载体的材料主要有氧化铝、铁钒、石棉、粘土、活性炭、金属等。最常用的陶瓷载体通常制成网状、球形、柱状和峰窝状。此外,近年来丝光沸石的研究越来越成功。对于催化燃烧,未来研究的重点和热点仍将是探索高效活性催化剂及其载体,以及催化氧化的机理。




2.液体吸收法:




液体吸收法是利用液体吸收液与有机废气具有相似相容性的原理来处理有机气体。通常,由液态石油物质、表面活性剂和水组成的混合液体被用作吸收液体以增强吸收效果。近年来,日本已经研究并利用环糊精作为有机卤化物的吸收材料。根据环糊精对有机卤化物有很强亲和力的原理,用环糊精水溶液作为吸收剂吸收有机卤化物气体。该吸附剂无毒、无污染,捕集后解吸率高,回收后节能,可重复使用。




3.吸附方法:




活性炭吸附塔应用广泛,具有能耗低、工艺成熟、去除率高、净化彻底、易于推广等优点,具有良好的环境和经济效益。缺点是设备庞大,工艺复杂。当废气中有胶体颗粒或其他杂质时,吸附剂容易中毒。吸附法主要用于处理低浓度、高通量的挥发性有机化合物VOCs。吸附剂是吸附法处理VOCs的关键。吸附剂应具有致密的孔结构、较大的内表面积、良好的吸附性能、稳定的化学性质、不易破碎和较低的空气阻力。通常使用活性炭、氧化铝、硅胶和人造沸石。




目前,它们大多使用活性炭,去除效率高。活性炭有颗粒型和纤维型。颗粒活性炭孔隙均匀,除小孔外,还有10 ~ 100纳米的中孔和1.5 ~ 5微米的大孔,处理气体由外向内扩散,吸附和解吸缓慢;但是,纤维活性炭的孔径分布均匀,孔径较小,大部分是1.5 ~ 3纳米的微孔。由于微孔向外,气体扩散距离短,吸附和解吸快。用氧化铁、氢氧化钠或臭氧处理的活性炭通常具有更好的吸附性能。




4.冷凝方法:




冷凝法是通过降低系统温度或增加系统压力将气态污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。冷凝过程可以在恒温条件下通过增加压力来实现,也可以在恒压条件下通过降低温度来实现,一般采用后者。废气可以通过冷凝进行高度净化,但是高净化要求通常超出了室温下冷却水的能力。净化要求越高,冷却温度越低,必要时必须增加压力,这将增加处理的难度和成本。因此,冷凝法通常与吸附、燃烧和其他净化手段结合使用,以回收有价值的产品。




5.生物方法:




生物净化本质上是一个氧化分解过程:附着在多孔潮湿介质上的活性微生物利用废气中的有机成分作为其生命活动的能量或营养物,并将它们转化为简单的无机物(CO2、H2O)或细胞成分。目前主要工艺有生物滤床、生物滴滤床和生物洗涤床。1.5.1生物滤床生物滤床是一种装有吸附过滤材料(如泥炭、土壤、活性炭等物质)的净化装置。生物膜形成前,在滤床中加入酸碱度缓冲液和氮、磷、钾等营养元素(如NH4NO3和K2HPO3)。当一定湿度的废气进入生物滤床并通过约0.5~1m厚的生物活性填料层时,微生物(主要是细菌、放线菌、原生动物、藻类等。)在过滤材料中可以通过接触捕捉废气中的有机物,并将其用作自身生长的碳源。因此,废气经过生物滤池床层后可以得到净化,在污染物的生化降解过程中,滤料层中的微生物不断生长繁殖,使得生物滤池可以连续运行。过滤材料在使用一年后通常是酸性的,所以应该定期维护。




不同成分、浓度和气体体积的气态污染物都有各自有效的生物净化系统。生物洗涤塔适用于处理净化气量小、浓度高、易溶解、生物代谢率低的废气;生物滤床可用于气体体积大、浓度低的废气;对于高负荷和污染物降解后产生的酸性物质,生物滴滤床较好。




6.脉冲电晕法:




脉冲电晕法的基本原理是通过陡前沿、窄脉冲宽度(纳秒级)的高压脉冲电晕放电,在常温常压下获得非平衡等离子体,即产生大量高能电子和活性粒子,如氧和H0,与有害分子发生氧化降解反应,使污染物




膜分离法的基本原理是基于气体中各组分通过膜的不同速度。每个组分通过膜的速度与气体的性质有关,膜的特性与膜两侧的气体分压有关。通过膜分离对有机废气的净化是基于有机蒸汽和空气透过膜的能力的差异。常用的膜分离工艺包括蒸汽渗透、气体膜分离和基于膜的吸收。膜分离技术在气体净化中的优点是投资成本低、分离系数大、分离效果好、操作简单、控制方便、操作灵活。




8.光解方法:




VOCs:光解有两种形式,一种是直接照射波长合适时的VOCs分解;另一种是在催化剂存在下,它被光分解。VOCs研究表明,有机氯化物和氢氯氟烃在185纳米紫外光照射下可以在很短的时间内分解,卤代化合物的分解速度比氢氯氟烃快;三氯乙烯可以在几秒钟内分解成氧、氯和氟。光降解会产生中间产物,最终可通过氢氧化钠溶液处理或延长停留时间将其去除。




光催化氧化废气处理设备的技术原理是二氧化钛等光催化剂在紫外线照射下被活化,使H2O产生羟基自由基,然后羟基自由基将有机污染物氧化成CO2和H2O。当使用二氧化钛催化剂时,普通荧光灯可用作消除恶臭和极低浓度污染物的光源。由于催化剂降解效率的影响,光催化氧化的工业应用还有待发展。




9.等离子体分解方法:




低温等离子体废气处理设备是利用等离子体分解含氯氟烃的技术,已经达到实用阶段。Inomatsu  nobuyuki研究了通过等离子体的化学作用将含氯氟烃等难降解气体分解成无害物质的应用。这项技术可以在短时间内处理大量的气体,如含氯氟烃。该工艺采用两个系统,一个是超高温加水系统,利用高频等离子体快速加热至10000,利用等离子体的化学作用与水蒸气接触分解;第二个系统是排气系统,可将分解后的废气快速冷却至80。该系统由含氯氟烃和蒸汽供应装置、等离子体发生器、反应炉、冷却罐、排水处理装置等组成。




10、微波催化氧化技术:




微波空气净化技术是从填料吸附-解吸技术发展而来的,它将传统的解吸方式转变为微波解吸。微波能的应用大大降低了能耗,缩短了脱附时间,吸附剂经过20次脱附后基本保持了原有的吸附能力。微波解吸技术对空气的净化作用与其在水处理中的应用基本相似,解吸原理可用容器加热理论和体积加热理论来解释。国内外已成功应用于水处理,而国外在空气净化方面也有小规模的成功实例,在我国尚处于起步阶段。




11、变压吸附分离纯化技术:




变压吸附分离纯化技术利用气体组分在固体吸附材料上吸附特性的差异,通过周期性压力变化过程实现气体的分离纯化。变压吸附技术是一种物理吸附方法。沸石分子筛一般用作吸附剂(吸附容量大,吸附选择性强)。在常温和一定压力下,有机废气可以吸附在沸石分子筛上,未吸附的气体进入下一段。吸附剂吸附有机废气后,通过减压和抽真空解吸有机物,使吸附剂再生。再生吸附剂重新吸附废气中的有机物,以便循环。变压吸附技术是近几十年来工业上新兴的气体分离技术。它具有能耗低、投资少、工艺简单的优点




臭氧分解技术在国内尚未见报道,国外对此技术的研究也很少。研究表明,O3可用于净化地面废气,即它能分解土壤中的非挥发性有机化合物、多环芳香族有机化合物、脂肪族有机化合物、酚类和农药。此时,地面气体被用作O3载体。此外,研究人员还特别关注O3处理后土壤微生物状况的变化。结果表明,细菌减少了99%,呼吸性能下降。因此,研究人员利用纯O2和未反应O3的分解控制技术,降低O3处理对土壤生态系统的影响,从而达到安全的目的。




13、电化学氧化法




电化学氧化技术是一种具有专利膜和硝酸银-硝酸溶液的化学电池,在50~100和常压下氧化。在阳极,VOCs恶臭气体转化为CO2和H2O。在阴极产生亚硝酸,经处理后可以循环使用。该方法的典型特点是:VOCs恶臭物质去除率高,可达99%以上,但运行成本也高。




工业废气处理、挥发性有机化合物废气处理






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